格力磁悬浮空调与空气能热水器改革进行中
格力磁悬浮变频离心式制冷压缩机应用了磁悬浮轴承技术，使压缩机在无油状态下运行，大大降低机械损失，从而显著提高机组能效，这是实现离心机节能的有效途径。

但之前国内没有掌握磁悬浮离心压缩机核心技术，更没有使用自主开发磁悬浮压缩机的变频离心式冷水机组，这个短板严重制约了我国该类型产品在国际市场上的竞争力。

而国外企业掌握该技术的只有个别厂家，并且他们推出的磁悬浮离心式冷水机组单机制冷量小，满足不了离心机市场对大冷量磁悬浮压缩机的需求。

至2020年，我国还要建设大约100亿平方米的公共建筑。假定平均每年建设6—7亿平方米，其中20%采用格力磁悬浮变频离心式冷水机组，那么与现在的建筑能耗相比，每年可节省的电能为18亿度，可节约资金16亿元，新增产值83亿元。

可以说，格力磁悬浮自主技术的横空出世，将为国家按时完成节能减排任务——“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低16%——增加更大把握。

据格力电器副总裁、总工程师黄辉介绍，开发离心压缩机使用的磁悬浮轴承技术，难度大、门槛高。“其技术难度同离心压缩机电机功率大小相关：功率越大，电机对磁悬浮轴承的电磁干扰越大，转轴高精度悬浮越难实现；同时，电机功率越大，转轴会越长，轴承系统的稳定性和可靠性越难保证。”

为了攻克技术难关，格力研发部门倾力而动，发挥一贯的“蚂蚁啃骨头”精神，用了将近4年时间，在无数次的失败中，终于成功拿下了磁悬浮离心压缩机研发的这根“难啃骨头”。
从创新角度看，格力磁悬浮离心压缩机的转轴在运行中始终处于悬浮状态，实现了轴承的无接触支撑。换言之，空调不需要润滑油了，有效避免了机械摩擦及润滑油系统的耗功，提高了系统换热效率，让离心机组的运行更高效。
“此次格力自主研发的‘磁悬浮变频离心式冷水机组’，具有完全的自主知识产权，填补了国内外大冷量磁悬浮压缩机研究与产品的空白，将空调压缩机技术提升到了一个全新的高度。不仅强化了格力在世界舞台上的竞争力，也进一步彰显了我国的技术创新实力，标志着我国空调行业的技术水平正在高速超越欧美。”行业专家表示。

格力电器对产品创新的要求一向很高。“我认为创新是全过程的变化，是在固有的、大家认同的技术上进行再突破。例如离心机，美国四大家族的产品有几十年的历史，在这个基础上，我们现在生产的产品，同等条件下节能40%，攻克中央空调领域的多项世界难题，技术处于国际领先水平，这让我们的产品获得更广阔的销路。”格力电器董事长董明珠说。
无论是荣获国家科技进步奖的1赫兹变频技术，还是此次发布的磁悬浮离心压缩机技术……格力电器这些年以稳健的步伐迈向百年老店，并引领着全球制冷行业的发展方向，并以“创新”为核心竞争力，让“中国制造”散发出转型升级的全新魅力。

这样亮眼的数据自然是获益于格力电器对于创新的推崇和工业精神的坚守。业内人士指出，以空调为代表的中国家电，这些年的整体水平提高很快，跟国际水平相差无几。“这是因为我们想尽一切办法把产品做得更好，做到极致。”董明珠表示。